د مسو ورق د تولید او تولید پروسه

د مسو ورق، دا د مسو داسې ښکاري ساده خورا نری پاڼه ده، د تولید خورا نازک او پیچلې پروسه لري. پدې پروسه کې په عمده توګه د مسو استخراج او تصفیه، د مسو ورق تولید، او د پروسس وروسته مرحلې شاملې دي.

لومړی ګام د مسو استخراج او تصفیه ده. د متحده ایالاتو د جیولوژیکي سروې (USGS) د معلوماتو له مخې، په ۲۰۲۱ کال کې د مسو د کانونو نړیوال تولید ۲۰ ملیون ټنو ته ورسید (USGS، ۲۰۲۱). د مسو د کانونو د استخراج وروسته، د کرش کولو، پیس کولو او فلوټیشن په څیر مرحلو له لارې، د مسو غلظت چې شاوخوا ۳۰٪ مس لري ترلاسه کیدی شي. دا مسو غلظتونه بیا د تصفیې پروسې څخه تیریږي، پشمول د ویلې کولو، کنورټر تصفیه کولو، او الکترولیسس، چې په پای کې د ۹۹.۹۹٪ پورې د لوړ پاکوالي سره الکترولیټیک مسو تولیدوي.

ورپسې د مسو ورق د جوړولو پروسه راځي، کوم چې د تولید میتود پورې اړه لري په دوه ډوله ویشل کیدی شي: د الکترولیټیک مسو ورق او د مسو رول شوی ورق.

د الکترولیټیک مسو ورق د الکترولیټیک پروسې له لارې جوړیږي. په الکترولیټیک حجره کې، د مسو انود په تدریجي ډول د الکترولیټیک عمل لاندې منحل کیږي، او د مسو ایونونه، چې د جریان لخوا پرمخ وړل کیږي، د کیتوډ په لور حرکت کوي او د کیتوډ سطحې باندې د مسو زیرمې جوړوي. د الکترولیټیک مسو ورق ضخامت معمولا له 5 څخه تر 200 مایکرو میټرو پورې وي، کوم چې د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) ټیکنالوژۍ اړتیاو سره سم په دقیق ډول کنټرول کیدی شي (یو، 1988).

له بلې خوا، د مسو پوښل شوی ورق په میخانیکي ډول جوړیږي. د څو ملی مترو ضخامت لرونکي مسو پاڼې څخه پیل کیږي، دا په تدریجي ډول د رول کولو له لارې نری کیږي، په پای کې د مایکرومیټر په کچه د مسو ورق تولیدوي (کومبز جونیئر، ۲۰۰۷). د مسو دا ډول ورق د الکترولیټیک مسو ورق په پرتله نرم سطح لري، مګر د هغې د تولید پروسه ډیره انرژي مصرفوي.

د مسو ورق له جوړیدو وروسته، معمولا د پروسس وروسته اړتیا لیدل کیږي، پشمول د انیل کولو، سطحې درملنې او داسې نورو، ترڅو خپل فعالیت ښه کړي. د مثال په توګه، انیل کول کولی شي د مسو ورق نرمښت او سختۍ ته وده ورکړي، پداسې حال کې چې د سطحې درملنه (لکه اکسیډیشن یا کوټینګ) کولی شي د مسو ورق د زنګ مقاومت او چپکولو ته وده ورکړي.

په لنډه توګه، که څه هم د مسو ورق د تولید او تولید پروسه پیچلې ده، د محصول تولید زموږ په عصري ژوند ژور اغیزه لري. دا د ټیکنالوژیکي پرمختګ څرګندونه ده، چې د دقیق تولید تخنیکونو له لارې طبیعي سرچینې په لوړ ټیکنالوژۍ محصولاتو بدلوي.

په هرصورت، د مسو ورق جوړولو پروسه هم ځینې ننګونې راوړي، په شمول د انرژۍ مصرف، د چاپیریال اغیزې، او نور. د یو راپور له مخې، د یو ټن مسو تولید شاوخوا 220GJ انرژي ته اړتیا لري، او 2.2 ټنه کاربن ډای اکسایډ اخراج تولیدوي (نورټي او نور، 2014). له همدې امله، موږ اړتیا لرو چې د مسو ورق تولید لپاره ډیرې اغیزمنې او چاپیریال دوستانه لارې ومومو.

یوه ممکنه حل لاره دا ده چې د مسو ورق تولید لپاره له بیا کارول شوي مسو څخه کار واخیستل شي. راپور ورکړل شوی چې د بیا کارول شوي مسو تولید لپاره د انرژۍ مصرف د لومړني مسو یوازې 20٪ دی، او دا د مسو د کانونو سرچینو استخراج کموي (UNEP، 2011). سربیره پردې، د ټیکنالوژۍ پرمختګ سره، موږ ممکن د مسو ورق تولید ډیر اغیزمن او انرژي سپمونکي تخنیکونه رامینځته کړو، چې د دوی چاپیریالي اغیزې نور هم کمې کړي.

په پایله کې، د مسو ورق د تولید او تولید پروسه یوه تخنیکي ساحه ده چې له ننګونو او فرصتونو ډکه ده. که څه هم موږ د پام وړ پرمختګ کړی، خو لاهم ډیر کار ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مسو ورق زموږ ورځني اړتیاوې پوره کولی شي پداسې حال کې چې زموږ چاپیریال ساتنه کوي.