د مسو ورق د تولید او تولید پروسه

د مسو ورق، د مسو دا خورا ساده الټرا پتلی پاڼه، د تولید خورا نازک او پیچلې پروسه لري. په دې پروسه کې په عمده توګه د مسو استخراج او پاکول، د مسو د ورق تولید، او د پروسس وروسته مرحلې شاملې دي.

لومړی ګام د مسو استخراج او پاکول دي. د متحده ایالاتو د جیولوژیکي سروې (USGS) د معلوماتو له مخې، په 2021 کې د مسو نړیوال تولید 20 ملیون ټنو ته رسیدلی (USGS، 2021). د مسو د استخراج څخه وروسته، د کرشنگ، پیس کولو او فلټیشن په څیر ګامونو له لارې، د مسو غلظت شاوخوا 30٪ مسو مواد ترلاسه کیدی شي. دا مسو غلظت بیا د تصفیه کولو پروسې څخه تیریږي ، پشمول د بوی کولو ، کنورټر ریفینینګ ، او الیکټرولیسس ، په نهایت کې د 99.99٪ لوړ پاکوالي سره الیکټرولیک مسو تولیدوي.

بیا د مسو ورق د تولید پروسه راځي، کوم چې د تولید میتود پورې اړه لري په دوه ډوله ویشل کیدی شي: الکترولیټیک مسو ورق او رول شوي مسو ورق.

الکترولیتیک مسو ورق د الکترولیټیک پروسې له لارې جوړ شوی. په الکترولیټیک حجره کې، د مسو انوډ په تدریجي ډول د الکترولیت د عمل لاندې منحل کیږي، او د مسو آئنونه، چې د اوسني لخوا پرمخ وړل کیږي، د کیتوډ په لور حرکت کوي او د کیتوډ سطح کې د مسو زیرمې جوړوي. د الکترولیټیک مسو ورق ضخامت معمولا له 5 څخه تر 200 مایکرو میټرو پورې وي ، کوم چې د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) ټیکنالوژۍ (یو ، 1988) اړتیاو سره سم په دقیق ډول کنټرول کیدی شي.

له بلې خوا د مسو ورق رول شوی، په میخانیکي توګه جوړ شوی. د مسو د څو ملی مترو ضخامت څخه پیل کیږي، دا په تدریجي ډول د رول کولو په واسطه پتلی کیږي، په پای کې د مسو ورق د مایکرومیټر په کچه ضخامت سره تولیدوي (Coombs Jr., 2007). دا ډول د مسو ورق د الکترولیټیک مسو ورق په پرتله نرمه سطحه لري، مګر د تولید پروسه یې ډیره انرژي مصرفوي.

وروسته له دې چې د مسو ورق تولید شي، دا معمولا اړتیا لري چې وروسته پروسس وکړي، پشمول د انیل کولو، د سطحې درملنه، او نور، ترڅو د هغې فعالیت ښه کړي. د مثال په توګه، انیل کول کولی شي د مسو ورق نرموالي او سختۍ ته وده ورکړي، پداسې حال کې چې د سطحې درملنه (لکه اکسیډریشن یا کوټ کول) کولی شي د مسو د ورق مقاومت او چپکولو ته وده ورکړي.

په لنډیز کې، که څه هم د مسو ورق د تولید او تولید پروسه پیچلې ده، د محصول تولید زموږ په عصري ژوند ژور اغیزه لري. دا د ټیکنالوژیک پرمختګ څرګندونه ده، طبیعي سرچینې د دقیق تولید تخنیکونو له لارې په لوړ تخنیکي محصولاتو بدلوي.

په هرصورت، د مسو د ورق جوړولو پروسه ځینې ننګونې هم راوړي، په شمول د انرژۍ مصرف، د چاپیریال اغیزې او نور. د یو راپور له مخې، د 1 ټن مسو تولید شاوخوا 220GJ انرژي ته اړتیا لري، او 2.2 ټنه کاربن ډای اکسایډ تولیدوي (شمال) et al.، 2014). له همدې امله، موږ اړتیا لرو چې د مسو د ورق تولید لپاره ډیرې اغیزمنې او چاپیریال دوستانه لارې ومومئ.

یو ممکنه حل دا دی چې د مسو ورق تولیدولو لپاره د ری سائیکل شوي مسو څخه کار واخلئ. راپور ورکړل شوی چې د ری سائیکل شوي مسو تولید لپاره د انرژي مصرف یوازې د اصلي مسو 20٪ دی، او دا د مسو د ایسک سرچینو استخراج کموي (UNEP، 2011). برسېره پر دې، د ټیکنالوژۍ په پرمختګ سره، موږ ممکن د مسو ورق تولید ډیر اغیزمن او د انرژۍ سپمولو تخنیکونو ته وده ورکړو، چې د دوی چاپیریال اغیزې نور هم کموي.

په پایله کې، د مسو ورق د تولید او تولید پروسه د ننګونو او فرصتونو څخه ډک تخنیکي ډګر دی. که څه هم موږ د پام وړ پرمختګ کړی دی، لاهم ډیر کار ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مسو ورق کولی شي زموږ ورځني اړتیاوې پوره کړي پداسې حال کې چې زموږ د چاپیریال ساتنه کوي.