مسو د صنعتي محصولاتو په پراخه لړۍ کې د لوړ جذابیت سره، د یو ډیر څو اړخیز موادو په توګه لیدل کیږي.
د مسو ورقونه د ورق په فابریکه کې د خورا ځانګړو تولیدي پروسو له لارې تولید کیږي چې ګرم او سړه رولینګ دواړه پکې شامل دي.
د المونیم سره یوځای، مس په پراخه کچه په صنعتي محصولاتو کې د غیر اوسپنې فلزاتو موادو په منځ کې د خورا څو اړخیزو موادو په توګه کارول کیږي. په ځانګړې توګه په وروستیو کلونو کې، د مسو ورق غوښتنه د ګرځنده تلیفونونو، ډیجیټل کیمرونو، او معلوماتي ټکنالوژۍ وسیلو په ګډون د بریښنایی محصولاتو لپاره مخ په زیاتیدو ده.
د ورق جوړول
د مسو نري ورقونه یا د الکترودپوزیشن یا رولینګ له لارې تولید کیږي. د الکترودپوزیشن لپاره د لوړ درجې مس باید په اسید کې حل شي ترڅو د مسو الیکټرولایټ تولید شي. دا الیکټرولایټ محلول په جزوي ډول ډوب شوي، څرخیدونکي ډرمونو کې پمپ کیږي کوم چې په بریښنایی ډول چارج شوي دي. په دې ډرمونو کې د مسو یو نری فلم الکترودپوزیشن کیږي. دا پروسه د پلیټینګ په نوم هم پیژندل کیږي.
د الکترودپوزیټ شوي مسو د تولید په پروسه کې، د مسو ورق د مسو محلول څخه د ټایټانیوم څرخیدونکي ډرم کې زیرمه کیږي چیرې چې دا د DC ولټاژ سرچینې سره وصل دی. کیتوډ د ډرم سره وصل دی او انود د مسو الکترولیت محلول کې ډوب شوی دی. کله چې بریښنایی ساحه پلي کیږي، مس په ډرم کې زیرمه کیږي ځکه چې دا په ډیر ورو سرعت سره ګرځي. د ډرم اړخ کې د مسو سطحه نرمه ده پداسې حال کې چې مخالف اړخ یې ناڅاپه دی. د ډرم سرعت څومره ورو وي، مسو موټی کیږي او برعکس. مس د ټایټانیوم ډرم په کیتوډ سطح کې جذب او راټولیږي. د مسو ورق میټ او ډرم اړخ د مختلف درملنې دورې څخه تیریږي ترڅو مس د PCB جوړولو لپاره مناسب وي. درملنې د مسو پوښل شوي لامینیشن پروسې په جریان کې د مسو او ډایالټریک انټرلییر ترمنځ چپکتیا لوړوي. د درملنې بله ګټه دا ده چې د مسو اکسیډیشن ورو کولو سره د ټارنش ضد اجنټانو په توګه عمل وکړي.
شکل ۱:د الکترو زیرمه شوي مسو د تولید پروسه شکل ۲ د رول شوي مسو محصولاتو د تولید پروسې ښیي. د رول کولو تجهیزات تقریبا په دریو ډولونو ویشل شوي دي؛ یعنې، ګرم رولینګ ملونه، سړې رولینګ ملونه، او ورق ملونه.
د نري ورقونو کویلونه جوړیږي او وروسته کیمیاوي او میخانیکي درملنه کیږي تر هغه چې دوی خپل وروستي شکل ته نه وي رسیدلي. د مسو ورقونو د رول کولو پروسې یوه سکیماتیکه کتنه په شکل 2 کې ورکړل شوې ده. د کاسټ شوي مسو یو بلاک (تقریبا ابعاد: 5mx1mx130mm) تر 750 درجو سانتي ګراد پورې تودوخه کیږي. بیا، دا په څو مرحلو کې د خپل اصلي ضخامت 1/10 ته په ګرم ډول بیرته راګرځول کیږي. د لومړي سړې رولینګ دمخه هغه ترازو چې د تودوخې درملنې څخه سرچینه اخلي د ملنګ لخوا لرې کیږي. د سړې رولینګ پروسې کې ضخامت شاوخوا 4 ملي میتر ته راټیټیږي او شیټونه کویلونو ته جوړیږي. پروسه په داسې ډول کنټرول کیږي چې مواد یوازې اوږد کیږي او خپل عرض نه بدلوي. څرنګه چې په دې حالت کې شیټونه نور نشي جوړیدلی (مواد په پراخه کچه سخت شوی دی) دوی د تودوخې درملنې څخه تیریږي او شاوخوا 550 درجو سانتي ګراد ته تودوخه کیږي.
د پوسټ وخت: اګست-۱۳-۲۰۲۱