د مسو ورق انیل کول: د پرمختللو غوښتنلیکونو لپاره د ښه فعالیت خلاصول

په لوړ ټیکنالوژۍ صنعتونو کې لکه د بریښنایی توکو تولید، د نوي کیدونکي انرژۍ، او فضايي چارو کې،د مسو پوښل شوی ورقد دې د غوره چالکتیا، نرموالي، او نرمې سطحې لپاره ارزښت لري. په هرصورت، د مناسب انیل کولو پرته، د مسو رول شوی ورق کولی شي د کار سختیدو او پاتې کیدو فشار سره مخ شي، د هغې کارول محدودوي. انیل کول یوه مهمه پروسه ده چې د مایکرو جوړښت اصلاح کويد مسو ورق، د سختو غوښتنلیکونو لپاره د هغې ملکیتونه لوړوي. دا مقاله د انیل کولو اصولو، د موادو فعالیت باندې د هغې اغیزې، او د مختلفو لوړ پای محصولاتو لپاره د هغې مناسبیت ته ژوره کتنه کوي.

۱. د انیلینګ پروسه: د غوره ملکیتونو لپاره د مایکرو جوړښت بدلول

د رولینګ پروسې په جریان کې، د مسو کرسټالونه فشار شوي او اوږد شوي، یو فایبر جوړښت رامینځته کوي چې د بې ځایه کیدو او پاتې فشار څخه ډک وي. د دې کاري سختیدو پایله د سختۍ زیاتوالی، د نرموالي کمښت (یوازې 3٪-5٪ اوږدوالی)، او د 98٪ IACS (نړیوال انیل شوي مسو معیار) ته د چالکتیا کې یو څه کمښت دی. انیل کول دا مسلې د کنټرول شوي "تودوخې ساتلو - یخولو" ترتیب له لارې حل کوي:

1. د تودوخې مرحله: دد مسو ورقد بیا کریسټال کولو تودوخې ته تودوخه ورکول کیږي، معمولا د خالص مسو لپاره د 200-300 درجو سانتي ګراد ترمنځ، ترڅو اټومي حرکت فعال کړي.
2. د ساتلو مرحله: د دې تودوخې ساتل د ۲-۴ ساعتونو لپاره د غلو دانو د تجزیې او نوي، مساوي غلو دانو د جوړولو اجازه ورکوي، چې اندازه یې له ۱۰-۳۰μm پورې وي.
3. د یخولو مرحله: د ≤5°C/min ورو یخولو کچه د نوي فشارونو د معرفي کیدو مخه نیسي.

ملاتړ کوونکی معلومات:

• د انیل کولو تودوخه په مستقیم ډول د غلې دانې په اندازې اغیزه کوي. د مثال په توګه، په 250 درجو سانتی ګراد کې، نږدې 15μm د غلې دانې ترلاسه کیږي، چې په پایله کې د 280 MPa کششي ځواک رامینځته کیږي. د تودوخې 300 درجو سانتی ګراد ته لوړول غلې دانې 25μm ته لویوي، او قوت یې 220 MPa ته راټیټوي.
• د ساتلو مناسب وخت خورا مهم دی. په ۲۸۰ درجو سانتي ګراد کې، د ۳ ساعتونو ساتل د ۹۸٪ څخه ډیر بیا کریسټال کول تضمینوي، لکه څنګه چې د ایکس رې تفاوت تحلیل لخوا تایید شوی.

2. د انیلینګ پرمختللي تجهیزات: دقیقیت او اکسیډیشن مخنیوی

د مؤثره انیل کولو لپاره د ګازو څخه خوندي شوي ځانګړي کورو ته اړتیا ده ترڅو د تودوخې یو شان ویش ډاډمن شي او د اکسیډیشن مخه ونیول شي:

1. د فرنس ډیزاین: د څو زونونو خپلواک تودوخې کنټرول (د مثال په توګه، د شپږو زونونو ترتیب) ډاډ ورکوي چې د ورق په عرض کې د تودوخې توپیر د ±1.5 درجو سانتی ګراد دننه پاتې شي.
2. محافظتي اتموسفیر: د لوړ پاکوالي نایتروجن (≥99.999٪) یا د نایتروجن-هایدروجن مخلوط (3٪-5٪ H₂) معرفي کول د اکسیجن کچه د 5 ppm څخه ښکته ساتي، د مسو اکسایډونو د جوړیدو مخه نیسي (د اکسایډ طبقې ضخامت <10 nm).
3. د لېږد سیستم: له فشار څخه پاک رولر ټرانسپورټ د ورق فلیټ ساتي. پرمختللي عمودی انیل کولو فرنسونه کولی شي په یوه دقیقه کې تر 120 مترو پورې سرعت سره کار وکړي، د هرې فرنس ورځني ظرفیت سره 20 ټنه.

د قضیې مطالعه: یو مراجع چې د غیر فعال ګاز انیل کولو فرنس کاروي په سور رنګه اکسیډیشن تجربه کړد مسو ورقسطحه (د اکسیجن مینځپانګه تر 50 ppm پورې)، چې د ایچینګ پرمهال د خارښت لامل کیږي. د محافظتي اتموسفیر فرنس ته بدلول د ≤0.4μm د سطحې ناهموارۍ (Ra) لامل شو او د ایچینګ حاصلات یې 99.6٪ ته ښه شول.

۳. د فعالیت لوړول: له "صنعتي خامو موادو" څخه تر "فعالي موادو" پورې

د مسو ورق انیل شوید پام وړ پرمختګونه ښیې:

دا ښه والی د انیل شوي مسو ورق د دې لپاره مثالی کوي:

1. انعطاف منونکي چاپ شوي سرکټونه (FPCs): د ۲۰٪ څخه زیات اوږدوالي سره، ورق د ۱۰۰،۰۰۰ څخه ډیر متحرک خمونکي دورې سره مقاومت کوي، د فولډ ایبل وسیلو غوښتنې پوره کوي.
2. د لیتیم-آیون بیټرۍ اوسني راټولونکي: نرم ورقونه (HV<90) د الکترود پوښ کولو پرمهال د درزیدو په وړاندې مقاومت کوي، او ډیر پتلي 6μm ورقونه د ±3٪ دننه د وزن ثبات ساتي.
3. د لوړې فریکونسۍ فرعي برخې: د 0.5μm څخه ښکته د سطحې ناهموارۍ د سیګنال ضایع کموي، په 28 GHz کې د داخلولو ضایع 15٪ کموي.
4. د برقی مقناطیسي محافظت مواد: د 101٪ IACS چالکتیا په 1 GHz کې لږترلږه 80 dB د محافظت اغیزمنتوب تضمینوي.

۴. سیون میټل: د صنعت مخکښ انیلینګ ټیکنالوژي

سیون میټل د انیل کولو ټیکنالوژۍ کې ډیری پرمختګونه ترلاسه کړي دي:

1. هوښیار د تودوخې کنټرول: د انفراریډ فیډبیک سره د PID الګوریتمونو کارول، د ±1°C د تودوخې کنټرول دقیقیت ترلاسه کول.
2. ښه مهر کول: د دوه ګوني پوړ فرنس دیوالونه چې د متحرک فشار جبران لري د ګاز مصرف 30٪ کموي.
3. د غلې دانې د سمت کنټرول: د ګریډینټ انیل کولو له لارې، د ورقونو تولید چې د دوی اوږدوالي سره مختلف سختۍ لري، د ځایی ځواک توپیر سره تر 20٪ پورې، د پیچلو ټاپه شوي اجزاو لپاره مناسب.

اعتبار: د CIVEN METAL د RTF-3 ریورس-ټریټ شوی ورق، د انیل کولو وروسته، د مراجعینو لخوا د 5G بیس سټیشن PCBs کې د کارولو لپاره تایید شوی، چې په 10 GHz کې ډایالټریک زیان 0.0015 ته راټیټوي او د لیږد کچه 12٪ زیاتوي.

۵. پایله: د مسو ورق په تولید کې د انیلینګ ستراتیژیک اهمیت

انیل کول د "تودوخې-یخولو" پروسې څخه ډیر څه دي؛ دا د موادو ساینس او ​​انجینرۍ یو پیچلی ادغام دی. د مایکرو ساختماني ځانګړتیاو لکه د غلو حدود او بې ځایه کیدو په اداره کولو سره،د مسو ورقد "کاري سخت" څخه "فعال" حالت ته لیږد، د 5G مخابراتو، بریښنایی موټرو، او اغوستلو وړ ټیکنالوژۍ کې پرمختګونو ته په کتو سره. لکه څنګه چې د انیل کولو پروسې د لوی استخباراتو او پایښت په لور وده کوي - لکه د CIVEN METAL لخوا د هایدروجن ځواک لرونکي فرنسونو پراختیا چې د CO₂ اخراج 40٪ کموي - د مسو رول شوی ورق چمتو دی چې په عصري غوښتنلیکونو کې نوي امکانات خلاص کړي.